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连铸连轧厂干部职工降本增效侧记

2019-11-17 08:44:16 来源:半截资讯 点击:632

开源节流努力成为先锋

——连铸连轧厂干部职工降本增效侧记

连铸连轧厂全面落实了集团的要求,根据公司动员会的工作安排,研究了内部系统中的生产线,在小点上严格管理,切实把紧张日子的思想落实到实际工作中,深入挖掘了csp生产线的效益潜力。从外部提升自己的地位,为下一步做好准备,为降低公司产品全过程的成本做出贡献。

前沿深入挖掘生产线效益潜力

8月30日上午9: 30,连铸连轧厂按计划停止浇注,开始本月全线最后一次大修。直到11点多,该厂维修车间的第一位技术负责人陈龙仍在忙着更换连铸区的该厂水系统A系统的安全泄压阀。阀门安装在一个特殊的位置,这给拆卸和安装操作带来很大的困难,估计需要四个多小时的工作他半蹲下来,用力时手臂上青筋毕露:“即使需要很大努力,也必须在这次大修中更换。我们计算出更换系统A的安全泄压阀可以使泵站与使用流量保持一致,节约大量的水。”

为了深入挖掘生产线降本增效的潜力,赢得周转,连铸连轧厂维修车间必须制定制度,提出措施,狠抓落实。在节水、节电、节气、减少备件消耗等方面。,特别是在节水方面,在满足生产要求的前提下,制定周密的预算和减少所有不必要的水费是非常紧张的。

如果连铸连轧厂的节水专家是维修车间,那么就太阳能而言,该厂的轧钢车间是最突出的。该车间加热炉工艺第二阶段技术负责人范郭琦详细介绍了最新的节气措施:“在正常生产过程中,粗加工操作人员应根据不同品种和规格优化加热系统,对常见品种采用下限温度控制系统;维修或铸造间隔时间长,空炉时间超过1小时,温度控制在900摄氏度;炉辊耐火材料绝缘、炉耐火材料和炉门接口密封的日常检查和维护不能粗心大意,冷却造成的热损失可降至最低。”措施已经制定出来了。每个人都有强烈的责任感和主人翁意识,以确保每天的工作到位,每个标准和制度都得到落实。肯定会有很大的收获。

统筹全局,降低全过程成本

“请注意连铸。精轧站的反馈是带钢宽度太宽。一边立即减少4和2。收到后请回复!”9月4日上午10点左右,连铸连轧厂的主要负责人冯士东正在集中精力进行操作。控制台上的对讲机传来赵梁海的声音。“罗杰!”说话间,经验丰富的冯士东按照说明设定了结晶器开口的宽度。

生产的是冷轧用低碳钢sphcz,其内部宽度控制范围从原来的10-20毫米调整到10-15毫米赵梁海说,“我们严格遵循最新的热轧带钢宽度控制管理系统。”

最初,为了减少冷轧机中深加工产品的切边损失,进一步提高产量,连铸连轧厂专门安排技术人员与冷轧机的负责人员沟通,进一步优化控制流程,提高不同用途和流向的冷轧机组的控制精度,重新建立热轧宽度内部控制标准。工厂主动提高了自己的地位,把大局放在首位。它不仅考虑下一个过程,而且不忘解决上一个过程中炼钢系统的问题,并在整个过程的生产中不断努力降低成本和提高效率。

15点左右,工厂连铸车间的技术员杨于雪站在f1轧机前,仔细检查了板坯的表面质量。他使劲盯着快速通过的热轧钢板,试图不让任何有裂纹的钢板脱落。“由于锰含量下降,我们车间加强了对板坯表面质量的检查。根据每天两次、每次对8卷以上板坯表面的检查,根据跟踪结果及时进行沟通和反馈,确保板坯质量。”杨于雪这样解释道。

据了解,该厂技术人员积极参与降低各种钢材合金含量的工作,自6月份以来统计了各种钢材的平均、最小和最大性能余量,特别是产量大的钢材。他们发现有些钢的性能裕量很大,最低强度指标比标准要求高47兆帕。也就是说,强化合金还有很大的优化空间,经过与第三炼钢技术中心的多次沟通,最终决定降低sphc系列、ss400商用材料和镀锌原料中锰含量的下限。

然而,锰合金的减少可能导致锰硫比的降低,并增加板坯裂纹的可能性。我厂连铸车间必须加强质量研究工作。我们想要更多的利益和品牌。”黄智珍的语气很坚定。他表示,下一步将与技术中心合作,通过优化精轧、卷取温度、冷却方式等,确保带材的强度和延伸率。,并根据跟踪分析结果继续开展合金还原优化工作,为公司创造更大的效益。

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